高分子型抗静电涂料SE0802（水性环保防静电液）SE0802系列产品是一种以高分子聚合物为主要成分的抗静电涂料，主要应用于塑胶制品、电子包装材料、电子器件表面的防静电处理，新型的防静电加工技术是将表面传导涂层材料覆盖在各种基材（PET，PVC，PS，PC等）之上，使之具有导电性，表面传导涂层材料是由高分子导电聚合物复合而成，较之传统的加炭，防静电剂等处理方法，具有透明，稳定，洁净，良好的传导性等优点。产品特性：无色透明液体，操作简单无毒环保快干型，喷涂或涂覆于塑胶制品表面，热风干燥后在制品表面形成无色透明的高分子导电网络涂膜，可有效降低表面电阻至10的7-9次方，优越的耐磨耗性，粘合性，耐气候性，在低温度环境下也能维持良好的防静电效果，能长时间持续效果（在正常洁净使用环境中）用途：用于薄膜制品、电子包装材料、电子元器件、吸塑制品、导电泡棉等使用方法：可采用浸渍法、喷雾法和外涂法进行操作。根据需要可以和水、乙醇或异丙醇等溶剂及其混合溶剂进行勾兑。建议1：10-15倍比例进行稀释使用，热风充分干燥后，表面电阻可达到108~109Ω，本参考用量是经充分试验所得数据，但用户本身应根据自身要求选择调整，测试小样后确定，以达到理想效果。

热塑性聚酯弹性体TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物：其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相，聚酯硬度部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。热塑性聚酯弹性体具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；软段赋于它弹性，使它像橡胶，硬段赋于它加工性能，使它像塑料，与工程塑料相比，它具有高强度、高硬度同时可保持高弹性、高的耐老化性能，耐油、耐酸碱、耐高温、耐辐射、动态性能特优等特性；使用温度范围为-50度到140度。Hytrel®G3548L非常有弹性的牌号。尤其在低温下的卓越耐挠曲性能，即使是很薄的部分都很容易成型，可用于淡色系产品，硬度35D在具体应用中，要求能在低温下具有很好的弹性。扰曲寿命长，非常好的颜色Hytrel®G4074卓越的耐热老化性能以及在高温下耐油性能，最好的低模量的模压和挤出成型牌号，硬度40D硬管，软管护套，电线电缆护套，薄膜保护层，注塑成型Hytrel®G4774卓越的耐热老化性能以及在高温下耐油性能，良好的耐油酯，燃料和溶剂性能硬管，软管护套，电线电缆护套，薄片，注塑产品。Hytrel®G5544卓越的耐热老化性能以及在高温下耐油性能。Hytrel®G4774相同Hytrel®8238具有最高的工作温度，最好的耐油酯，燃料和溶剂性能，最低的燃料渗透性，硬度82D硬管，电线电缆护套，齿轮和链齿轮，与油脂相关的部件，电气连接器高性能牌号这些牌号能够杂要求较高的应用中提供增强的性能和表现，同时能够在淡色系的产品中使用（不包括Hytrel®5555HS）牌号特性典型用途Hytrel®3078最具有弹性的等级，在广泛的温度范围内都有良好的强度和韧性。在低温时需要绕曲耐久性和良好的柔软性的用途，薄而软的膜。Hytrel®4056卓越的低端性能，卓越的耐弯曲疲劳性能，卓越的耐蠕变性能，硬度40D软管护套，电线电缆护套，薄膜和薄片，带子，密封。Hytrel®4068与Hytrel®4056相似的低模局牌号，但熔点更高。与Hytrel®4056相同+注塑产品Hytrel®4556与Hytrel®4068相同，硬度45D与Hytrel®4056相同+注塑产品Hytrel®5526在Hytrel®产品线中力学性能和弹性找到了最佳的结合点，硬度55D密封，包装和垫圈，齿轮和轴承。Hytrel®5556在Hytrel®产品线中力学性能和弹性找到了最佳的结合点。软管护套，电线电护套，薄膜和薄片，带子。Hytrel®6356对油，水溶液和材料很好的耐受性。对气体和液体的渗透有很好的抵抗力。硬度63D硬管和软管，薄膜，外护套，密封，齿轮和链齿轮，燃料箱。Hytrel®7246较高的工作温度。在低温下保持很好的弹性。对于油，燃料和溶剂有很好的耐受性能。燃料的渗透率很低，硬度72D硬管，电线电缆护套，齿轮和链齿轮，与油脂相关的部件。

PET色母粒在我们日常生活中应用非常广泛，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。使用PET色母粒具有以下优点：1、使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚合物。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3、保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4、保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。5、工序简单，转色容易，节省时间和原材料：由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

硅烷偶联剂的使用方法偶联剂的用量，一般为处理物重量的0.5--3%，推荐使用量为0.5---1.5%。其用量与效果并非是正比关系，量太多则偶联剂过剩反而使性能下降，（在塑料中使拉伸、抗冲击等指标会下降，在涂料中会使附着力大为降低等）量太少，则因包覆不完全，效果不显著。所以在应用时要试验出最佳用量，做到既经济又有效。以下是硅烷偶联剂的选用参考01）、长链烷基三甲氧基硅烷：Longlength-alkyl-trimethoxysilaneCnH2n+1Si(OCH3)3n=7～121用途：1、作偶联剂。主要用来处理无机材料，如玻璃、二氧化硅―A12O3、高岭土、陶瓷、云母、SiC、滑石粉等以改善与有机物（如塑料、橡胶油料、粘接剂）的相容性和防水性能，增强制品的机械性能。2、用作玻璃防雾剂。可保护空白玻璃及膜处理玻璃（光学增透膜、真空增透膜、反射膜）。可保护带刻度和带金属框架的光学零件或精密设备仪器。3、用作文物保护及其它制品的防水。可防止酸蚀、冻融、风化对文物（特别为室外文物）的破坏。02）、乙烯基三乙氧基硅烷：Vinyltriethoxysilane、A-151用途：1、作偶联剂，适用的聚合物类型有聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯等，常用于玻纤、塑料、玻璃、电缆、陶瓷、橡胶等。2、用于水性交联聚乙烯。3、用作室温硫化硅橡胶的交联剂。03）、乙烯基三甲氧基硅烷：VinyltrimethoxysilaneCH2=CHSi(OCH3)3、A-171用途：兼有偶联剂和交联剂的作用，适用的聚合物类型有聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯等，常于玻纤、塑料、玻璃、电缆、陶瓷、橡胶等。04）、Y-氯丙基三乙氧基硅烷：Gamma-ChloropropyltriethoxysilaneCl・CH2・CH2・CH2・Si(OC2H5)3、KH-550、A-1100用途：本分子中含有两种不同的活性基因―氨基和乙氧基，用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、电气、耐水、抗老化等性能。常用于玻纤、铸造、纺织物助剂、绝缘材料、粘胶剂等行业。适于本偶联剂聚合物有环氧、酚醛、三聚氰胺、尼龙、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚氨酯、多硫橡胶、丁腈橡胶等。1、本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。2、本品是优异的粘结促进剂，可用于聚胺酯、环氧、腈类、酚醛、胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚胺酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。3、在树脂砂铸造中，本品增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度及抗湿性。4、在玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。5、在砂轮制造中它有助于改进耐磨自硬砂的酚醛粘合剂的粘结性及耐水性。6、用于氨基硅油及其乳液的合成

为何材料需要抗静电：高科技现代工业的杀手几十伏或更低的静电损坏高速大规模集成电路—不知不觉巨额损失由于ESD的影响，美国每年造成的损失约100亿美元，英国每年损失为35亿英镑，日本不合格的电子器件中有70%是由静电引起。在我国，因静电造成的损失也很严重（一）静电的损害形式1、静电吸尘-产生短路，电器损坏2、电磁干扰-引起电子设备故障或误动作3、静电放电击穿-击穿集成电路和精密元器件，直接损坏4、引起爆燃事故5、对人体造成电击（二）防静电高分子材料的功能：1、防静电材料可以有效的释放产品表面积累的静电荷2、材料表面不会产生电荷积累和高电位差（三）防静电高分子相比金属的优势：1、具备高分子材料加工简易的特性2、产品设计自由度高3、化学稳定性好4、可以媲美金属材料的防静电特性5、材料电阻率可调范围广（四）根据颜色分类：可着色抗静电助剂的作用机理：1、抗静电基的亲水基增加制品表面的吸湿性，形成一个单分子的导电膜。2、离子型抗静电剂增加制品表面的离子浓度，从而增加导电性。3、介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体间隙的介电性。4、增加制品表面的平滑性，降低其摩擦因数。A、非永久性抗静电剂：-有机小分子抗静电剂，有以下几类1、阳离子型-季铵盐类2、阴离子型-磷酸盐类3、非离子型-脂肪酸多元醇酯类4、两性型-内铵盐类具体用法：1、外涂型：此方法使用时以阳离子型表面活性剂效果最好2、内加型：最常采用的方法，可以使抗静电剂均匀地分布在聚合物内，此方法使用时非离子表面活性剂应用最多。非永久性抗静电缺点：抗静电效果缺乏永久性、析出使表面变差、加工时受热分解、对于温度和湿度依赖性大等。B永久性抗静电剂：分子量大的亲水性高聚物，与基体树脂有较好的相容性，因而效果稳定，持久，性能好。应用机理：1、亲水性聚合物与高分子基体共混后，其分子链的运动能力较强，分子间便于质子移动，通过离子导电来传导和释放产生的静电荷；2、抗静电能力是通过其特殊的分散体态来体现的。

防静电材料供应商知道每到秋冬季节，感受最深刻的就是：寒冷、干燥、静电。特别是梳子梳头发的时候，有“啪啪”的响声，脱衣服的时候，会有“火花”产生，同时也产生“啪啪”的声音。如果用手去接触一些屏风，更加会产生短暂性的触电效果。这些静电是从如何而来？对人体有什么危害？各种电器所产生的静电荷会被人体吸收并积存起来，加之室内墙壁和地板多属绝缘体，体内静电无处释放，于是身体就成为带电体，在接触某些物体时，带的电会被释放出来，发出“啪”的一声，也就是我们常说的“被电到了”。脱衣服后，用手轻轻摸一下墙壁，摸金属制品，如门把手或水龙头前也要摸一下墙，可将体内静电释放出去。有条件的话，可光脚走路，身体和地面接触可释放体内静电。生活中静电无处不在，人体接触化纤衣物、地毯、塑料用具、锃亮的油漆家具以及各种家电都可能出现静电现象，静电可吸附空气中的尘埃，而且带电量越大、吸附尘埃的数量就越多。尘埃中含有多种有毒物质和病菌，威胁人们的健康。预防静电干扰，可以从吃、穿、注行四个方面采取措施。饮食上，一定要多喝水，同时补充钙质和维生素C，如多吃苹果、大枣、西红柿等。另外，多吃白萝卜、白菜、莲藕等白色食物，维持人体内电解质平衡，减少静电的产生。在穿戴方面，应尽量选用纯棉制品，少穿尼龙、毛料衣服，以防止摩擦起电。还要勤洗澡、勤换衣服。脱衣服后，用手轻轻摸一下墙壁，摸金属制品，如门把手或水龙头前也要摸一下墙，可将体内静电释放出去。居家时，尤其秋冬季要保持一定的室内湿度。防静电材料供应商提醒您可以在室内放盆清水、摆放些花草，或者使用加湿器，以缓解空气中的静电积累和灰尘吸附。外出活动，建议多去公园走走。有条件的话，可光脚走路，身体和地面接触可释放体内静电。

中华人民共和国环境保护部2013年第31号公告，发布了《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》，严格规定了溶剂型化工产品的VOC排放要求，同时对于无VOC排放的水性产品也是一种政策方面的认可和支持。行业亦提倡在PU泡沫塑料产品生产过程中出于安全环保的考虑应尽可能采用水性助剂产品，以克服现行生产工艺和设备中的不完善之处，用具有可持续性的技术创新推动保温、建材及交通运输设备的材料升级。现在，不仅仅是PU建筑材料行业，包括涂料、助剂、脱模剂在内的整个化工行业都在大力提倡以水性产品代替溶剂型产品。与溶剂型产品相比，水性产品基本无VOC排放，可有效提高环境安全与友好性，水性产品不含可燃的有机溶剂，无毒性挥发，既可降低火灾隐患，又能同时避免有机溶剂对操作人员带来的潜在健康威胁，同时，市场上绝大多数国产低固含即用型脱模剂都使用120号溶剂汽油或石油醚作为有效成份的载体，闪点一般在零下20多度或在4度左右，而普通溶剂型产品的闪点均可达到26-28度以上，某些高闪点产品还达到56度，甚至还推出了闪点在60-80度的更高规格产品，其水性脱模剂以水替代传统的溶剂作为有效成份的载体实现了没有所谓闪点，真正做到了不燃与安全。而目前国内主流的汽车工厂所关注的五项苯类物质和三项醛类物质排放，事实上已经吹响了脱模剂行业水性化转换的冲锋号，一批国内主流的汽车地毯、隔音垫等生产企业也积极响应政策号召和终端消费者需求，已经或正在进行水性产品的切换使用。同时，国内各主流行业协会、政府、生产企业在推广水性助剂方面也均有表态，生产水性产品和使用水性材料的企业数量正在不断增加。从2003年已开始在中国倡导水性脱模剂概念，实现了水性鞋材脱模剂在鞋材上模及下模生产过程中的全套商业化，并成为国内制鞋领域水性脱模剂的领导品牌，在汽车方向盘等自结皮应用方面，于2005年在中国市场首先实现水性脱模剂的商业化，并相继在汽车顶篷、SprayPU表皮等产品领域推广实现水性脱模剂的应用，尤其是在地毯、隔音垫等汽车配件领域推出的全新一代水性脱模剂解决方案，不但协助客户有效解决了以往水性产品表面粘手的实际操作难题，还确保了能够与传统溶剂型产品相媲美的优异表面质量与接触手感。

防静电涂料，具有摩擦起电电压低，防静电效果好，防静电性能持久，遮盖力强，漆膜流平性好，耐洗刷性强，洁净度高，不含甲醛及重金属等有害物质，防毒抗菌，净化空气等特点，是一种理想的防静电环保型水性涂料，可完全实现生物降解。防静电油漆可广泛应用于各种有防静电要求建筑物的内墙装饰，可按客户要求调配成各种颜色。防静电油漆的使用方法：使用喷涂或涂刷的方法，使用范围:电子，电器，五金，塑料，电木板，防静电(机房)地坪漆，检测套板表面防静电处理，及各种塑胶产品，吸塑产品----各种机械产品表面(内部)的防静电涂装，产品一次性涂装，静电阻可达10的5-11字方，电阻排泄符合GB6650-86A标准。产品长期达到，防灰尘，防静电，防磁辐射，并有一定的屏蔽(降噪音)效果。防静电油漆施工参考：1、如果为双组份包装，使用时按规定比例现用现配，用多少配多少，以免时间过长胶化而浪费，配好后的漆静置10分钟后，再根据施工粘度调兑稀释剂，即可施工。2、防静电油漆施工前将底材处理干净，做到无油、无尘、无水、无任何杂质，该漆可喷涂、刷涂。3、防静电油漆施工时，如果漆粘度过大，一定要用专用稀释剂稀释至施工粘度，切勿乱用稀释剂。4、禁忌阴雨天施工，以免湿气进入底材，影响防静电油漆附着力。

生产工艺1、模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。2、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。4、吸塑包装整理：将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。吸塑材料一、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子。三、PET硬片韧性好，是近年发展起来型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些，主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。其优点如下：1、具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。2、表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）3、具有良好的力学强度。4、对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。5、耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。6、无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。7、对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。PET片材被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。

从事塑胶制品导电，防静电供应商十年行业经验，跟您分析下TPEE和TPU该如何挑选并且应用到自己的公司产品上，首先从TPEE和TPU的不同点来分析。不同点:1、弹性和回弹性以TPEE为佳，高于绝大多数弹性体，TPU中也有高弹性规格，例如巴斯夫11系列，5系列，拜耳93系列，5系列等也有着比较好的弹性，但是与TPEE中例如杜邦3078，LG1130LL这些比起来，相对还是要差一些。2、透明性，TPU透明性非常好，而TPEE最多只能达到微透光，一般都是淡乳白。3、抗老化抗黄抗UV，统称耐候性，TPEE为佳，而TPU弹性体比较容易变黄，所以很多外观件透明或彩色TPU制品，需采用抗UV规格，甚至于采用脂肪族永不黄变级TPU，如苹果5配件就采用了拜耳脂肪族TPU。4、硬度，TPEE材料的硬度范围相对比较窄5、市场价格方面，一般TPEE的价格每公斤在40-80元不等，而TPU绝大部分规格在20-60元不等。相似点:1、耐磨性都好，2、抗撕裂强度都很高，3、都属于极性材料。相对弹性来说，TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，这种材料能在一定热度下变软，而在常温下可以保持不变。用在鞋上多起稳定支撑的作用。相对硬度来说，TPU的硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。而且耐油、耐水、耐霉菌，再生利用性好。综上所述，TPEE在透明性，硬度范围，价格这3点性能上限制了其应用，而TPU在这几点却有着比较好的性能，所以各行业产品在设计和选材的环节一定要综合考虑塑胶材料的各方面性能，才能事半功倍，使产品物美价廉，具有卖点和竞争力~。