静电是一种客观的自然现象，产生的方式很多，如接触、磨擦、冲流等等。其产生的基本过程可归纳为：接触→电荷→转移→偶电层形成→电荷分离。设备或人体上的静电最高可达数万伏以至数十万伏，在正常操作条件下也常达数百至数千伏。人体由于自身的动作及与其它物体的接触-分离、磨擦或感应等因素，可以带上几千伏甚至上万伏的静电。静电是正、负电荷在局部范围内失去平衡的结果。它是一种电能，留存在物体表现，具有高电位、低电量、小电流和作用时间短的特点。静电控制的主要措施有：静电的泄漏和耗散、静电中和、静电屏蔽与接地、增湿等。静电放电引起的元器件击穿损害是电子工业最普遍、最严重的静电危害，它分硬击穿和软击穿。硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成器件的性能劣化或参数指标下降。静电敏感器件的储存和运输不能在有电荷的状态下进行，要实现上述功能，基本做法是设法减小带电物的电压，达到设计要求的安全值以内。即要求下式中的电荷（Q）与电阻（R）要小，静电容量（C）要大。V=I.RQ=C.V(式中V：电压，Q：电荷量I：电流C：静电容量R：电阻)当然电阻值也不是越低越好，特别是在大面积场所的防静电区域内必须考虑漏电等安全措施之后再进行材料的选取。静电防护措施中检查、安装IC静电防护作业场所，本工序的目的在于将包括人体在内的作业场所处于同等电位静电敏感元器件和印制电路板在生产过程中工序之间的传递和储放，必须使用防静电上料箱、元件盒、周转箱、周转托盘等。以防止静电积累造成危害。静电敏感元器件和印制电路板，作为成品进行包装时必须采用防静电屏蔽袋、包装袋、包装盒、条、筐等，避免运输过程中的静电损害。电子产品在生产过程中，其元器件、组件成品经常与设备工具等发生接触、分离，磨擦而产生静电，必须使用防静电坐垫、周转小车、维修包、工具、工作椅（凳）等，并通过适当的接地，使静电迅速泄放。磨擦起电和人体静电是电子、微电子工业中的两大危害源，但产生静电并非危害所在，危害在于静电积累及由此产生的静电电荷放电，因此必须予以控制。带静电的物体，在其周围形成静电场，会产生力学效应，放电效应和静电感应效应。由于静电的力学效应，空气中的浮游的尘粒会吸附到硅片等电子元器件上，严重影响电子产品的质量，因此，对净化工作空间必须采取防静电措施。净化室的墙壁、天花板和地板等都应采用防静电的不发尘材料，对操作人员及工件、器具也应采取一系列的静电防护措施。为了解生产过程静电起电情况，判别生产过程中静电的影响程度以及检验静电防护用品、装备质量都需要测量静电及有关参数。静电的测量，主要是对静电电压、材料电阻、接地电阻、静电关衰期、静电电量、静电消除器消电性能、布料电荷面密度等的测量。

因为TPE材料与PVC材料性能相似，非行业的人士分不清TPE与PVC，下面谈谈TPE与PVC材料区别在哪里。PVC性能特点：PVC—聚氯乙烯，是一种有毒的含氯树脂，加工时添加了增塑剂，增塑剂的含量越大，材料越柔软，广泛的用于建材，人造皮革中，价格在0.8—1.2万元/吨之间。聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，加工过程中有恶臭，这种气体对人体有害，易污染环境。因为价格便宜，PVC材料在应用领域得到广泛。近年来全球环保呼声越来越高，人们也越来越重视环保健康，所以在很多应用领域节能环保的TPE材料开始取代PVC。TPE性能特点：TPE—热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性的新型材料。TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，价格大概在2—5万/吨之间，广泛使用在与人体接触的日用品中。因为TPE废料可以100%可回收再生利用，节约成本，生产加工方便，无需硫化，一般的热塑性塑料成型机即可加工，加工方式有注塑，挤出，吹塑，压延等等。硬度范围广，在0-120A范围内，能与与PP、PE、PC、PS、ABS、尼龙等多种塑胶材料包胶，也可以单独成型。TPE与PVC相比，更耐高温和低温、有更好的弹性。符合欧盟美国Rohs、PAHS、12P、DIN53160、EN71-3、PFOS、FDA、REACH等等环保标准指令。

FD1035系列产品是一种以高分子聚合物为主要成分的抗静电涂料，主要应用于塑胶制品、电子包装材料、电子器件表面的防静电处理，新型的防静电加工技术是将表面传导涂层材料覆盖在各种基材(PET,PVC,PS,PC等)之上，使之具有导电性，表面传导涂层材料是由高分子导电聚合物复合而成，较之传统的加炭，防静电剂处理方法，具有透明，稳定，洁净，良好的传导性等优点。