其实在我们生活中的时候我们也是见过很多一个母钟出来的产品，但是经过细分的时候他们就不一样了，那么今天小编就和大家说一下母粒和抗静电母粒的区别吧！母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料这个是母粒，然而，抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响。很多的人都是不了解这个抗静电母粒的，然而今天小编就和大家说一下这个抗静电母粒它的一些基本的知识还有就是它的了解是怎样的吧！其实我们经常会在一些需要加工的产品或者是其他的时候会经常的发现，它是用在些塑料产品上是比较的多的，然而，很多塑料玩具其实都是由这个产品制作出来的，所以说，加工之后我们是不怎么的在意到它使用的时候什么样的材料。其实很多的人都是不了解这个抗静电母粒这种产品的，它的外形其实很像一些药丸一样，但是它不是药而是一种材料，在使用这个材料的时候和一些加工的产品或者是一些化学物品融合的时候会产生不一样的效果，而且它的颜色和形状都是可以改变的，所以有时候我们单单的看着这个产品的时候我们还会以为是一些彩虹糖的感觉，所以说，这就不要让一些小孩子看到，不让的话直接就拿来吃这对与身体是不好的，会产生一下作用或者是中毒，所以说，有小孩子在的地方就不要把这个产品拿出来，不让等你走后他拿来吃就不好了。

物质都是由分子组成，分子是由原子组成，原子中有带负电的电子和带正电荷的质子组成。在正常状况下，一个原子的质子数与电子数量相同，正负平衡，所以对外表现出不带电的现象。但是电子环绕于原子核周围，一经外力即脱离轨道，离开原来的原子儿而侵入其他的原子B，A原子因缺少电子数而带有正电现象，称为阳离子、B原子因增加电子数而呈带负电现象，称为阴离子。造成不平衡电子分布的原因即是电子受外力而脱离轨道，这个外力包含各种能量(如动能、位能、热能、化学能……等)在日常生活中，任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电。当两个不同的物体相互接触时就会使得一个物体失去一些电荷如电子转移到另一个物体使其带正电，而另一个体得到一些剩余电子的物体而带负电。若在分离的过程中电荷难以中和，电荷就会积累使物体带上静电。所以物体与其它物体接触后分离就会带上静电。通常在从一个物体上剥离一张塑料薄膜时就是一种典型的“接触分离”起电，在日常生活中脱衣服产生的静电也是“接触分离”起电。固体、液体甚至气体都会因接触分离而带上静电。为什么气体也会产生静电呢？因为气体也是由分子、原子组成，当空气流动时分子、原子也会发生“接触分离”而起电。所以在我们的周围环境甚至我们的身上都会带有不同程度的静电，当静电积累到一定程度时就会发生放电。

永久性防静电PET片材主要特点：具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。表面装饰性能优良，可不经过表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属化处理（真空镀敷金属层）。具有良好的力学强度。对氧气及水蒸汽的阻隔性能好。耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。环保无毒对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用，焚烧其废物时，不产生危害环境的有害物质。热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制成性能优的PET热成型制品。PET片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料。采用高分子导电聚合物涂覆，表面电阻率低，性能稳定，不受环境温湿度的影响。比重轻：PET比重1.33比PVC比重1.38低3.7％强度高：PET片材强度比PVC片材高20％以上，耐低温冲击性能更佳，能耐—40％C而不脆裂，所以通常采用双薄10％的胶片来取代PVC。耐折性好：PET片不会出现PVC那样的自裂纹折痕，更合用于文件等表面装璜。PET片材透明度高（PVC片材偏蓝色），尤其光泽比PVC片材好，更适合精美包装。产品广泛用于电子产品的生产和包装。产品特点如下：一，稳定，表面电阻在10的4—10的5Ω（导电），10的6--10的9Ω（防静电）范围内，不受环境的温度及湿度影响。二，透明，可加工成多种颜色。三，环保，不含碳粉。厚度:0.01—1.0mm具有优良的耐磨性、可循环使用性，真空成型时的追随性良好，表面电阻稳定，无气体及挥发物排出。对电子零部件有强力的防护作用，以先进的技术实现了至今为止没有过的透明性、防静电效果的永久性。用途﹡IC托盘﹡液晶托盘﹡电子零件托盘﹡FPC托盘等。产品应用：硬盘制造业当今的硬盘制造行业中有电子工业生产中最为精密和敏感的电子元件，要求洁净、持续地ESD保护。本产品用于硬盘磁头以及其他精密元件的包装、周转和储存；半导体制造业半导体行业在处理晶片和磁盘驱动媒体过程中，对洁净的要求比ESD保护要求更加苛刻。随着IC电路的不断缩小，ESD保护也越来越重要。本产品应用于晶片和磁盘驱动媒体的周转和储存；电子产品装配封装由于在电子产品装配封装之前已经受到很多ESD保护，因此一般情况下ESD的要求可以稍微降低，需要永久性的静电耗散性能。本产品用于处理和运输电子组件、电路板和其他元件。

近年来因聚氨酯(PU)材料引起的建筑火灾事件频发，给社会发展与企业运营都带来了严重的影响，更对人民群众的人身财务安全造成极大隐患。从上海“11·15”重特大火灾事故到美国阿拉斯加的HCRedi-Mix水泥厂火灾，一系列因聚氨酯建筑材料引起的火灾事件引发了社会的高度关注，墙体保温材料聚氨酯(PU)也因此成为行业舆论的焦点。基于PU材料在事故中体现出的易阴燃、燃烧速度快、烟雾大、毒性强等特性，业界对PU材料逐渐产生质疑，并认为有必要逐渐杜绝其用于外墙保温和室内装修。而安全、绿色、性能稳定的水性脱模剂产品正是在这样的大环境下应运而生，它的出现是行业寻求更绿色环保的水性解决方案的努力之一，并因此能得到了广泛的市场认可。中华人民共和国环境保护部2013年第31号公告，发布了《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》，严格规定了溶剂型化工产品的VOC排放要求，同时对于无VOC排放的水性产品也是一种政策方面的认可和支持。行业亦提倡在PU泡沫塑料产品生产过程中出于安全环保的考虑应尽可能采用水性助剂产品，以克服现行生产工艺和设备中的不完善之处，用具有可持续性的技术创新推动保温、建材及交通运输设备的材料升级。现在，不仅仅是PU建筑材料行业，包括涂料、助剂、脱模剂在内的整个化工行业都在大力提倡以水性产品代替溶剂型产品。与溶剂型产品相比，水性产品基本无VOC排放，可有效提高环境安全与友好性，水性产品不含可燃的有机溶剂，无毒性挥发，既可降低火灾隐患，又能同时避免有机溶剂对操作人员带来的潜在健康威胁，同时，市场上绝大多数国产低固含即用型脱模剂都使用120号溶剂汽油或石油醚作为有效成份的载体，闪点一般在零下20多度或在4度左右，而肯天其普通溶剂型产品的闪点均可达到26-28度以上，某些高闪点产品还达到56度，甚至还推出了闪点在60-80度的更高规格产品，其水性脱模剂以水替代传统的溶剂作为有效成份的载体实现了没有所谓闪点，真正做到了不燃与安全。事实上已经吹响了脱模剂行业水性化转换的冲锋号，一批国内主流的汽车地毯、隔音垫等生产企业也积极响应政策号召和终端消费者需求，已经或正在进行水性产品的切换使用。同时，国内各主流行业协会、政府、生产企业在推广水性助剂方面也均有表态，生产水性产品和使用水性材料的企业数量正在不断增加。

热塑性弹性体(TPE)是什么?热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。TPE的种类到1996年为止，六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物(苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺)，以及热塑性弹性体掺混物及合金(热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶)。除这些TPE以外，还出现了两种新技术。它们是金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。传统型TPE是所谓的两相体系。从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。传统的TPE系列•苯乙烯类树脂(S-TPE)•共聚多酯(COPE)•聚氨酯(TPU)•聚酰胺(PEBA)•聚烯烃掺混物(TPO)•聚烯烃合金(TPV)热塑性弹性体TPV具有以下几大产品特性：拉伸特性拉伸特性是用来说明热塑性弹性体TPV被拉伸时将如何表现的测试值。有几种普遍采用的试验，可显示弹性体在最终用途环境里将会如何表现。断裂抗拉强度此测试值又称为极限抗拉强度。在此试验中，热塑性弹性体TPV的试片被拉伸直至断裂。拉断此材料所需的力量也被同时测出。其单位通常是磅/平方英寸(psi)或兆帕(MPa)。极限抗拉强度高的弹性体，与测试值较低的弹性体相比较不易拉断。抗撕裂强度此测试值说明热塑性弹性体TPV抵抗撕裂的性能如何。抗撕裂强度试验与断裂抗拉强度试验基本相同，但试片一侧有一V形缺口以作为扩展点。所测试材料被拉伸至完全撕裂，撕裂此试片的力量也被同时记录。其单位通常是磅/英寸(psi)或千牛顿/米(kN/m)。拉伸模量在拉伸模量试验中，热塑性弹性体TPV被拉伸至各种不同的长度，其抵抗拉伸的力量也被分别测出。此测试值通常表示为弹性体相应于其长度与原始长度的各种不同百分比时的抗拉强度，例如在50%、100%或300%时的抗拉强度。弹性体对拉伸的抵抗力在开始时可能会很强，但随着它的伸长而会变得较弱(称为“颈缩”)。伸长率并非是衡量拉伸该热塑性弹性体TPV是如何困难或如何容易，而只是衡量它在断裂前能被拉伸多长。断裂伸长率被表示为与其原始长度的百分比。某些软的弹性体在断裂前可被拉伸至其原始长度的1000%以上。软的热塑性弹性体TPV的伸长率通常比硬的刚性材料高的多。

聚乙烯蜡润滑剂又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。现分享下聚乙烯蜡润滑剂常用的四大生产方法：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品。2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散。4、微粉化法：可采用喷射微粉机(Jet-Microniser)或微粉/分级机(Microniser/Classifier)生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。

EVA脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。特别是近年来，反应注射成型工艺的应用，更加促进了EVA脱模剂的发展。塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。我们所说的EVA脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。

静电的产生：当两个物理状态不同的固体相接触摩擦的时候，他们各自的表面就会发生电荷再分配，重新分离后，每个固体表面都将带有比接触前过量的正（或负）电荷，这种现象称静电。为表征材料导电能力引用电阻率概念，体积电阻率为平行于材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比。一般高聚物为高绝缘材料电阻率较高，因此一旦带上电荷，便很难消除。在日常生活中，当人行走在塑料地板上时，鞋底与地板摩擦会使人体带电，严重的时候，若人手与门把手或物体接触的时候还可能产生放电现象使人有电麻感；医疗手术上引起电颤事故。电子工业上，人体带电容易击穿电路，引起集成电路破坏；纺织工业引起纤维聚集等等。消除高聚物静电方法:（一）加入导电填料：例如，金属，碳纤维，碳。此种方法所需填料量多。填料必须达到一定的百分比的时候导电率才出现突然降低的改变，才达到抗静电效果。而加入的量多制品的颜色和质量都会大大受到限制，如碳黑填充PP导电在百分比达到15%时导电率才出现显著变化，此时材料的颜色已不能适合多种，美观的要求。金属填料使材料质量大。金属纤维填料质量小但加工时易折断，易被氧化，价格较贵。（二）加入抗静电剂使其表面活化，提高表面导电率：其中1、表面涂附型抗静电剂，其持久性低，容易因摩擦，洗涤而脱失，只能提供暂时或短期的抗静电效应。2、混炼型抗静电剂，其持久性高，但对抗静电剂的要求高。（三）新一代的防静电加工技术是将表面传导涂层材料覆盖在各种基材（PET，PVC，PS，PC等）之上，在物件表面形成无色透明的高分子导电网络涂膜，使之具有导电性，表面传导涂层材料是由高分子导电聚合物（聚噻吩、聚苯胺等）复合而成，较之传统的加炭，防静电剂等处理方法。具有透明，稳定，洁净，良好的传导性等优点，同时耐水洗、耐摩擦性、耐候性好，不依赖表面吸水，不受环境的湿度影响，能长时间持续维持防静电效果。

KM9737脱模剂产品特点：1、多功能性能在橡胶，塑料，金属和食品等不同的行业中使用。2、脱模性有机硅脱模剂几乎与绝大多数有机材料不相容，因此具有非常杰出的脱模性能。3、耐热耐寒性具有极佳的耐热耐寒性，能够在较大的温度范围内发挥良好的脱模性能。4、化学稳定性由于有机硅的化学稳定性，因此不会导致模具及产品发生腐蚀，膨胀或变形等损伤。5、适应形状复杂的产品有机硅表面张力小，湿润性良好。因此对于复杂的产品也能轻松脱模。

我们可以把母粒和切片在熔体注射器中的混合看着是两种聚合物的共混，借助聚合物共混的知识分析上述共混过程中两种成分的塑化和分散过程。母粒和切片是完全相容的，所以她们之间的溶融混合只需要进行分配混合就够了，这种混合要有效地进行，应力必须从一种材料传递到另一种材料，当两种材料黏度相近时，应力传递最容易，而当两种材料的黏度相差太大，并且低黏度（在母粒特别是黑母粒和切片组成的体系中，切片的熔体黏度一般较母粒低）成分含量较大时，低粘度成分可能会“淹没”高黏度成分，这样熔体中的应力传递将相当困难，即使增加能量（提高转速或升高温度等）也难以溶融高黏度聚合物，这样会在熔体中存在未塑化的颗粒。即使温度高到使聚合物过热，也不能消除这些颗粒。综上所述，必须使母粒和切片在熔体注射器的塑化环境中黏度相近，才能得到塑化良好，分散均匀的熔体。另一方面，可以通过增加设备的塑化能力改善母粒和切片的熔融分散，例如，减少螺槽深度以实现“薄层”塑化，可以使熔体黏度相差较大的母粒和切片实现均匀熔融。色母粒使用注意事项：1、使用色母粒注塑产品时，使用的注塑机最好是螺杆式的，否则因塑化混合不良造成着色不均匀2、提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果，可以使色母粒扩散得更加均匀3、有许多庄重、淡雅的高级色以及一些如仿瓷色，闪光色，必须在模具十分光亮下才能显示其效果4、在操作过程中，若发现色母粒粘附在料斗壁上，这是由于静电的原因，可以将料斗接地以消除静电，并不会因起工艺问题5、色母粒存放一段时间会吸潮，尤其是PET/ABS/PA/PC等，故需要按本色粒同样的工艺要求进行干燥达到含水要求色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意关于白色母成膜后容易发脆的理解：PET材料本身性质所导致，环保材料，耐侯性不佳；加工过程中，如果白色母（钛白粉）在高速混炼机或挤出机进料段停留时间过长，可能会因剧烈摩擦而破坏部分表面处理层，即使塑料制品中加入了高效抗氧剂、光稳定剂，制品的的实际耐老化性也会打折；由于抗氧剂光稳定剂多是粉末结晶状，不易在PET粒料中加入，建议单独加入些增韧剂或增粘剂试用对于聚酯这样的结晶性高聚物，从固态变成流动态，其过程只有从结晶体到熔融的一个较明显的变化过程，因此，塑料从表观密度较小的状态变成熔体时，其体积是突然变小的，所以在熔融塑化段必须设定相应的压缩比，若压缩比过小，则聚酯切片中的空气难以排尽，就会导致被氧化和变黄熔体中包藏气。