永久性防静电PET片材主要特点：具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。表面装饰性能优良，可不经过表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属化处理（真空镀敷金属层）。具有良好的力学强度。对氧气及水蒸汽的阻隔性能好。耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。环保无毒对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用，焚烧其废物时，不产生危害环境的有害物质。热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制成性能优的PET热成型制品。PET片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料。采用高分子导电聚合物涂覆，表面电阻率低，性能稳定，不受环境温湿度的影响。比重轻：PET比重1.33比PVC比重1.38低3.7％强度高：PET片材强度比PVC片材高20％以上，耐低温冲击性能更佳，能耐—40％C而不脆裂，所以通常采用双薄10％的胶片来取代PVC。耐折性好：PET片不会出现PVC那样的自裂纹折痕，更合用于文件等表面装璜。PET片材透明度高（PVC片材偏蓝色），尤其光泽比PVC片材好，更适合精美包装。产品广泛用于电子产品的生产和包装。产品特点如下：一，稳定，表面电阻在10的4—10的5Ω（导电），10的6--10的9Ω（防静电）范围内，不受环境的温度及湿度影响。二，透明，可加工成多种颜色。三，环保，不含碳粉。厚度:0.01—1.0mm具有优良的耐磨性、可循环使用性，真空成型时的追随性良好，表面电阻稳定，无气体及挥发物排出。对电子零部件有强力的防护作用，以先进的技术实现了至今为止没有过的透明性、防静电效果的永久性。用途﹡IC托盘﹡液晶托盘﹡电子零件托盘﹡FPC托盘等。产品应用：硬盘制造业当今的硬盘制造行业中有电子工业生产中最为精密和敏感的电子元件，要求洁净、持续地ESD保护。本产品用于硬盘磁头以及其他精密元件的包装、周转和储存；半导体制造业半导体行业在处理晶片和磁盘驱动媒体过程中，对洁净的要求比ESD保护要求更加苛刻。随着IC电路的不断缩小，ESD保护也越来越重要。本产品应用于晶片和磁盘驱动媒体的周转和储存；电子产品装配封装由于在电子产品装配封装之前已经受到很多ESD保护，因此一般情况下ESD的要求可以稍微降低，需要永久性的静电耗散性能。本产品用于处理和运输电子组件、电路板和其他元件。

静电的产生：当两个物理状态不同的固体相接触摩擦的时候，他们各自的表面就会发生电荷再分配，重新分离后，每个固体表面都将带有比接触前过量的正（或负）电荷，这种现象称静电。为表征材料导电能力引用电阻率概念，体积电阻率为平行于材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比。一般高聚物为高绝缘材料电阻率较高，因此一旦带上电荷，便很难消除。在日常生活中，当人行走在塑料地板上时，鞋底与地板摩擦会使人体带电，严重的时候，若人手与门把手或物体接触的时候还可能产生放电现象使人有电麻感；医疗手术上引起电颤事故。电子工业上，人体带电容易击穿电路，引起集成电路破坏；纺织工业引起纤维聚集等等。消除高聚物静电方法:（一）加入导电填料：例如，金属，碳纤维，碳。此种方法所需填料量多。填料必须达到一定的百分比的时候导电率才出现突然降低的改变，才达到抗静电效果。而加入的量多制品的颜色和质量都会大大受到限制，如碳黑填充PP导电在百分比达到15%时导电率才出现显著变化，此时材料的颜色已不能适合多种，美观的要求。金属填料使材料质量大。金属纤维填料质量小但加工时易折断，易被氧化，价格较贵。（二）加入抗静电剂使其表面活化，提高表面导电率：其中1、表面涂附型抗静电剂，其持久性低，容易因摩擦，洗涤而脱失，只能提供暂时或短期的抗静电效应。2、混炼型抗静电剂，其持久性高，但对抗静电剂的要求高。（三）新一代的防静电加工技术是将表面传导涂层材料覆盖在各种基材（PET，PVC，PS，PC等）之上，在物件表面形成无色透明的高分子导电网络涂膜，使之具有导电性，表面传导涂层材料是由高分子导电聚合物（聚噻吩、聚苯胺等）复合而成，较之传统的加炭，防静电剂等处理方法。具有透明，稳定，洁净，良好的传导性等优点，同时耐水洗、耐摩擦性、耐候性好，不依赖表面吸水，不受环境的湿度影响，能长时间持续维持防静电效果。

KM9737脱模剂产品特点：1、多功能性能在橡胶，塑料，金属和食品等不同的行业中使用。2、脱模性有机硅脱模剂几乎与绝大多数有机材料不相容，因此具有非常杰出的脱模性能。3、耐热耐寒性具有极佳的耐热耐寒性，能够在较大的温度范围内发挥良好的脱模性能。4、化学稳定性由于有机硅的化学稳定性，因此不会导致模具及产品发生腐蚀，膨胀或变形等损伤。5、适应形状复杂的产品有机硅表面张力小，湿润性良好。因此对于复杂的产品也能轻松脱模。

热塑性聚酯弹性体TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物：其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相，聚酯硬度部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。热塑性聚酯弹性体具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；软段赋于它弹性，使它像橡胶，硬段赋于它加工性能，使它像塑料，与工程塑料相比，它具有高强度、高硬度同时可保持高弹性、高的耐老化性能，耐油、耐酸碱、耐高温、耐辐射、动态性能特优等特性；使用温度范围为-50度到140度。Hytrel®G3548L非常有弹性的牌号。尤其在低温下的卓越耐挠曲性能，即使是很薄的部分都很容易成型，可用于淡色系产品，硬度35D在具体应用中，要求能在低温下具有很好的弹性。扰曲寿命长，非常好的颜色Hytrel®G4074卓越的耐热老化性能以及在高温下耐油性能，最好的低模量的模压和挤出成型牌号，硬度40D硬管，软管护套，电线电缆护套，薄膜保护层，注塑成型Hytrel®G4774卓越的耐热老化性能以及在高温下耐油性能，良好的耐油酯，燃料和溶剂性能硬管，软管护套，电线电缆护套，薄片，注塑产品。Hytrel®G5544卓越的耐热老化性能以及在高温下耐油性能。Hytrel®G4774相同Hytrel®8238具有最高的工作温度，最好的耐油酯，燃料和溶剂性能，最低的燃料渗透性，硬度82D硬管，电线电缆护套，齿轮和链齿轮，与油脂相关的部件，电气连接器高性能牌号这些牌号能够杂要求较高的应用中提供增强的性能和表现，同时能够在淡色系的产品中使用（不包括Hytrel®5555HS）牌号特性典型用途Hytrel®3078最具有弹性的等级，在广泛的温度范围内都有良好的强度和韧性。在低温时需要绕曲耐久性和良好的柔软性的用途，薄而软的膜。Hytrel®4056卓越的低端性能，卓越的耐弯曲疲劳性能，卓越的耐蠕变性能，硬度40D软管护套，电线电缆护套，薄膜和薄片，带子，密封。Hytrel®4068与Hytrel®4056相似的低模局牌号，但熔点更高。与Hytrel®4056相同+注塑产品Hytrel®4556与Hytrel®4068相同，硬度45D与Hytrel®4056相同+注塑产品Hytrel®5526在Hytrel®产品线中力学性能和弹性找到了最佳的结合点，硬度55D密封，包装和垫圈，齿轮和轴承。Hytrel®5556在Hytrel®产品线中力学性能和弹性找到了最佳的结合点。软管护套，电线电护套，薄膜和薄片，带子。Hytrel®6356对油，水溶液和材料很好的耐受性。对气体和液体的渗透有很好的抵抗力。硬度63D硬管和软管，薄膜，外护套，密封，齿轮和链齿轮，燃料箱。Hytrel®7246较高的工作温度。在低温下保持很好的弹性。对于油，燃料和溶剂有很好的耐受性能。燃料的渗透率很低，硬度72D硬管，电线电缆护套，齿轮和链齿轮，与油脂相关的部件。

PET色母粒在我们日常生活中应用非常广泛，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。使用PET色母粒具有以下优点：1、使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚合物。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3、保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4、保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。5、工序简单，转色容易，节省时间和原材料：由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

为何材料需要抗静电：高科技现代工业的杀手几十伏或更低的静电损坏高速大规模集成电路—不知不觉巨额损失由于ESD的影响，美国每年造成的损失约100亿美元，英国每年损失为35亿英镑，日本不合格的电子器件中有70%是由静电引起。在我国，因静电造成的损失也很严重（一）静电的损害形式1、静电吸尘-产生短路，电器损坏2、电磁干扰-引起电子设备故障或误动作3、静电放电击穿-击穿集成电路和精密元器件，直接损坏4、引起爆燃事故5、对人体造成电击（二）防静电高分子材料的功能：1、防静电材料可以有效的释放产品表面积累的静电荷2、材料表面不会产生电荷积累和高电位差（三）防静电高分子相比金属的优势：1、具备高分子材料加工简易的特性2、产品设计自由度高3、化学稳定性好4、可以媲美金属材料的防静电特性5、材料电阻率可调范围广（四）根据颜色分类：可着色抗静电助剂的作用机理：1、抗静电基的亲水基增加制品表面的吸湿性，形成一个单分子的导电膜。2、离子型抗静电剂增加制品表面的离子浓度，从而增加导电性。3、介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体间隙的介电性。4、增加制品表面的平滑性，降低其摩擦因数。A、非永久性抗静电剂：-有机小分子抗静电剂，有以下几类1、阳离子型-季铵盐类2、阴离子型-磷酸盐类3、非离子型-脂肪酸多元醇酯类4、两性型-内铵盐类具体用法：1、外涂型：此方法使用时以阳离子型表面活性剂效果最好2、内加型：最常采用的方法，可以使抗静电剂均匀地分布在聚合物内，此方法使用时非离子表面活性剂应用最多。非永久性抗静电缺点：抗静电效果缺乏永久性、析出使表面变差、加工时受热分解、对于温度和湿度依赖性大等。B永久性抗静电剂：分子量大的亲水性高聚物，与基体树脂有较好的相容性，因而效果稳定，持久，性能好。应用机理：1、亲水性聚合物与高分子基体共混后，其分子链的运动能力较强，分子间便于质子移动，通过离子导电来传导和释放产生的静电荷；2、抗静电能力是通过其特殊的分散体态来体现的。

中华人民共和国环境保护部2013年第31号公告，发布了《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》，严格规定了溶剂型化工产品的VOC排放要求，同时对于无VOC排放的水性产品也是一种政策方面的认可和支持。行业亦提倡在PU泡沫塑料产品生产过程中出于安全环保的考虑应尽可能采用水性助剂产品，以克服现行生产工艺和设备中的不完善之处，用具有可持续性的技术创新推动保温、建材及交通运输设备的材料升级。现在，不仅仅是PU建筑材料行业，包括涂料、助剂、脱模剂在内的整个化工行业都在大力提倡以水性产品代替溶剂型产品。与溶剂型产品相比，水性产品基本无VOC排放，可有效提高环境安全与友好性，水性产品不含可燃的有机溶剂，无毒性挥发，既可降低火灾隐患，又能同时避免有机溶剂对操作人员带来的潜在健康威胁，同时，市场上绝大多数国产低固含即用型脱模剂都使用120号溶剂汽油或石油醚作为有效成份的载体，闪点一般在零下20多度或在4度左右，而普通溶剂型产品的闪点均可达到26-28度以上，某些高闪点产品还达到56度，甚至还推出了闪点在60-80度的更高规格产品，其水性脱模剂以水替代传统的溶剂作为有效成份的载体实现了没有所谓闪点，真正做到了不燃与安全。而目前国内主流的汽车工厂所关注的五项苯类物质和三项醛类物质排放，事实上已经吹响了脱模剂行业水性化转换的冲锋号，一批国内主流的汽车地毯、隔音垫等生产企业也积极响应政策号召和终端消费者需求，已经或正在进行水性产品的切换使用。同时，国内各主流行业协会、政府、生产企业在推广水性助剂方面也均有表态，生产水性产品和使用水性材料的企业数量正在不断增加。从2003年已开始在中国倡导水性脱模剂概念，实现了水性鞋材脱模剂在鞋材上模及下模生产过程中的全套商业化，并成为国内制鞋领域水性脱模剂的领导品牌，在汽车方向盘等自结皮应用方面，于2005年在中国市场首先实现水性脱模剂的商业化，并相继在汽车顶篷、SprayPU表皮等产品领域推广实现水性脱模剂的应用，尤其是在地毯、隔音垫等汽车配件领域推出的全新一代水性脱模剂解决方案，不但协助客户有效解决了以往水性产品表面粘手的实际操作难题，还确保了能够与传统溶剂型产品相媲美的优异表面质量与接触手感。

防静电涂料，具有摩擦起电电压低，防静电效果好，防静电性能持久，遮盖力强，漆膜流平性好，耐洗刷性强，洁净度高，不含甲醛及重金属等有害物质，防毒抗菌，净化空气等特点，是一种理想的防静电环保型水性涂料，可完全实现生物降解。防静电油漆可广泛应用于各种有防静电要求建筑物的内墙装饰，可按客户要求调配成各种颜色。防静电油漆的使用方法：使用喷涂或涂刷的方法，使用范围:电子，电器，五金，塑料，电木板，防静电(机房)地坪漆，检测套板表面防静电处理，及各种塑胶产品，吸塑产品----各种机械产品表面(内部)的防静电涂装，产品一次性涂装，静电阻可达10的5-11字方，电阻排泄符合GB6650-86A标准。产品长期达到，防灰尘，防静电，防磁辐射，并有一定的屏蔽(降噪音)效果。防静电油漆施工参考：1、如果为双组份包装，使用时按规定比例现用现配，用多少配多少，以免时间过长胶化而浪费，配好后的漆静置10分钟后，再根据施工粘度调兑稀释剂，即可施工。2、防静电油漆施工前将底材处理干净，做到无油、无尘、无水、无任何杂质，该漆可喷涂、刷涂。3、防静电油漆施工时，如果漆粘度过大，一定要用专用稀释剂稀释至施工粘度，切勿乱用稀释剂。4、禁忌阴雨天施工，以免湿气进入底材，影响防静电油漆附着力。

从事塑胶制品导电，防静电供应商十年行业经验，跟您分析下TPEE和TPU该如何挑选并且应用到自己的公司产品上，首先从TPEE和TPU的不同点来分析。不同点:1、弹性和回弹性以TPEE为佳，高于绝大多数弹性体，TPU中也有高弹性规格，例如巴斯夫11系列，5系列，拜耳93系列，5系列等也有着比较好的弹性，但是与TPEE中例如杜邦3078，LG1130LL这些比起来，相对还是要差一些。2、透明性，TPU透明性非常好，而TPEE最多只能达到微透光，一般都是淡乳白。3、抗老化抗黄抗UV，统称耐候性，TPEE为佳，而TPU弹性体比较容易变黄，所以很多外观件透明或彩色TPU制品，需采用抗UV规格，甚至于采用脂肪族永不黄变级TPU，如苹果5配件就采用了拜耳脂肪族TPU。4、硬度，TPEE材料的硬度范围相对比较窄5、市场价格方面，一般TPEE的价格每公斤在40-80元不等，而TPU绝大部分规格在20-60元不等。相似点:1、耐磨性都好，2、抗撕裂强度都很高，3、都属于极性材料。相对弹性来说，TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，这种材料能在一定热度下变软，而在常温下可以保持不变。用在鞋上多起稳定支撑的作用。相对硬度来说，TPU的硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。而且耐油、耐水、耐霉菌，再生利用性好。综上所述，TPEE在透明性，硬度范围，价格这3点性能上限制了其应用，而TPU在这几点却有着比较好的性能，所以各行业产品在设计和选材的环节一定要综合考虑塑胶材料的各方面性能，才能事半功倍，使产品物美价廉，具有卖点和竞争力~。

因为TPE材料与PVC材料性能相似，非行业的人士分不清TPE与PVC，下面谈谈TPE与PVC材料区别在哪里。PVC性能特点：PVC—聚氯乙烯，是一种有毒的含氯树脂，加工时添加了增塑剂，增塑剂的含量越大，材料越柔软，广泛的用于建材，人造皮革中，价格在0.8—1.2万元/吨之间。聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，加工过程中有恶臭，这种气体对人体有害，易污染环境。因为价格便宜，PVC材料在应用领域得到广泛。近年来全球环保呼声越来越高，人们也越来越重视环保健康，所以在很多应用领域节能环保的TPE材料开始取代PVC。TPE性能特点：TPE—热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性的新型材料。TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，价格大概在2—5万/吨之间，广泛使用在与人体接触的日用品中。因为TPE废料可以100%可回收再生利用，节约成本，生产加工方便，无需硫化，一般的热塑性塑料成型机即可加工，加工方式有注塑，挤出，吹塑，压延等等。硬度范围广，在0-120A范围内，能与与PP、PE、PC、PS、ABS、尼龙等多种塑胶材料包胶，也可以单独成型。TPE与PVC相比，更耐高温和低温、有更好的弹性。符合欧盟美国Rohs、PAHS、12P、DIN53160、EN71-3、PFOS、FDA、REACH等等环保标准指令。